熱油泵氣蝕怎么辦怎么解決呢
發(fā)布時(shí)間:2015年03月26日 10:04 閱讀:6041
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熱油泵氣蝕怎么辦怎么解決呢
憑借多年熱油泵的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),為您解答關(guān)于熱油泵的氣蝕原因及改進(jìn)方法問題。
空蝕(cavitation;cavitation erosion)又稱氣蝕,穴蝕。流體在高速流動和壓力變化條件下,與流體接觸的金屬表面上發(fā)生洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。常發(fā)生在如離心泵葉片葉端的高速減壓區(qū),在此形成空穴,空穴在高壓區(qū)被壓破并產(chǎn)生沖擊壓力,破壞金屬表面上的保護(hù)膜,而使腐蝕速度加快。空蝕的特征是先在金屬表面形成許多細(xì)小的麻點(diǎn),然后逐漸擴(kuò)大成洞穴。
第一、熱油泵汽蝕的原因
根據(jù)熱油泵的性能參數(shù)和實(shí)際安裝尺寸,通過計(jì)算得泵的吸上真空度Zs=4.33m,取安全裕度K=0.5m,則Zs=3.83m,泵的實(shí)際安裝高度中心線距水面僅有2m,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于泵的吸上真空度,故該泵的吸上真空度滿足要求。循環(huán)泵開車前需要用真空泵抽真空,使泵內(nèi)充滿水。在抽水的過程中,從視鏡中可以看出,水中含有大量的過飽和空氣。事實(shí)上,汽蝕是一種非常復(fù)雜的現(xiàn)象,如果輸送的介質(zhì)中富含空氣,在較低壓力下較易揮發(fā),大大降低了吸入口狀態(tài)的真空度,汽蝕現(xiàn)象同樣發(fā)生,這就是熱油泵汽蝕的原因。循環(huán)水中氣體的來源主要有以下幾個(gè)方面:循環(huán)水在冷卻塔冷卻的過程中,夾帶了大量的過飽和空氣;吸水池中旋渦帶人的空氣;軸封漏氣。另外,在泵的最上部只有一根≠50mm的抽真空線。開車過程中,吸入富內(nèi)口環(huán)頂部以卜的率氣不能被抽出,開車時(shí),殘留的空氣隨介質(zhì)一起轉(zhuǎn)動,加劇了泵的汽蝕,同時(shí)引起泵的振動,這在開車時(shí)非常明顯。
第二、熱油泵汽蝕的改進(jìn)措施
1、設(shè)備方面 葉輪及吸人管道刷涂環(huán)氧樹脂。減小吸人管阻力,提高低壓區(qū)的壓力,可有效地防止汽蝕,故采用在葉輪和吸人管道上刷涂環(huán)氧樹脂的辦法,增加葉輪和吸入管道的光潔度,減小葉輪和吸人管道的阻力。殼體采用鑄鐵焊補(bǔ)技術(shù)。針對殼體汽蝕損壞情況,為了節(jié)約維修費(fèi)用,采用鑄鐵焊補(bǔ)技術(shù)。由于泵殼體材料為FCD40,同時(shí)考慮到鎳有較強(qiáng)的抗汽蝕性能,故選用鑄408焊條。焊接過程中,嚴(yán)格控制焊接工藝,采用最小電流分段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后用錘擊,以降低應(yīng)力、防止裂紋,焊后以口環(huán)為基準(zhǔn),將殼體修復(fù)。吸人室加抽氣線。泵內(nèi)的空氣是由一臺真空泵通過泵頂部的一根聲50mm的管子抽出,泵吸入室口環(huán)以上、頂部以內(nèi)的氣體無法抽出。基于這種情況,采取在兩側(cè)吸人室頂部各加一根聲20mm的管子,將泵內(nèi)殘留的氣體抽出。改造后,效果非常明顯,開車時(shí),泵內(nèi)已無原來的雜音,且振動明顯減小。軸封改造。循環(huán)水泵的密封原設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)的填料密封,每端有6道填料,里、外各3道,中間有水封環(huán)。其缺點(diǎn)是隨著泵的運(yùn)行,填料對泵的磨損較大,隨之間隙增大,密封效果變差,造成空氣大量進(jìn)入泵內(nèi),加重了泵的汽蝕。美國CHESTERTON公司生產(chǎn)的CMS2000層狀剪切式密封填料的工作原理是利用組成CSM2000的材料具有摩擦系數(shù)低和混合體之間分子吸引力小的特點(diǎn),在軸的轉(zhuǎn)動過程中,CSM2000材料中的纖維會纏繞在軸上,并隨軸同步旋轉(zhuǎn),形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)層,此旋轉(zhuǎn)層起到了軸的保護(hù)作用,避免了軸套的磨損,使得軸套不需要因填料磨損而更換。隨著旋轉(zhuǎn)層直徑的逐漸增大,軸對纖維的纏繞能力將逐漸減小,沒有與軸纏繞的部分材料將與填料箱內(nèi)壁保持相對靜止,從而形成一個(gè)不動層,這樣就有了動密封的兩個(gè)基本組成部分,密封面形成在CSM2000材料之間,而不是像傳統(tǒng)填料那樣在軸與盤根之間,這樣就避免了對軸套的磨損。采用CSM2000密封填料的改造簡單,只是將原來的密封水接口改為填料充填接口。改造后,投入運(yùn)行,效果良好。循環(huán)水泵入口加破渦板。循環(huán)水從涼水塔流入集水池,就直接被吸人管強(qiáng)大的吸力吸進(jìn),流量較大(3臺泵的流量是24000m3/h),流速較快,這樣不可避免地形成一個(gè)旋渦帶,在吸入管下方形成一股回流場,大量的空氣隨著旋渦一并進(jìn)入泵內(nèi),加重了泵的汽蝕。針對這一情況,沿泵軸心線方向,貼近集水池側(cè)增加一塊寬l000mm、高4800mm、材料為Q235的破渦板。考慮到部分流體直接進(jìn)入管內(nèi),在管內(nèi)同樣會形成一股旋渦,因而沿泵軸線方向在管口加設(shè)一塊垂直板,阻擋管內(nèi)渦流的形成。
2、工藝方面 加大出口閥開度。3臺泵的位號分別是GAl001A、B、C,出口閥開度分別為GA1001A 50%、GA10018 35%、GA1001C 35%。從運(yùn)行情況可以看出,GAl001k泵的汽蝕明顯小于其他兩臺泵。故將GAl001 A的出口閥開到100 0A,GAl0018的出口閥開到80%,停GA1001C,使每臺泵的流量接近其額定流量,提高泵的效率,減小泵的汽蝕。
在現(xiàn)有的條件下,多開冷卻塔風(fēng)機(jī),降低供水溫度。提高集水池液位,由原來4.2K提高為5m,減小泵的吸上高度。增加開泵前抽真空時(shí)間,由原來的5min增加到15min,最大限度地排出泵內(nèi)殘留氣體,改善泵的汽蝕。
3、熱油泵汽蝕的改進(jìn)結(jié)果
通過采取一系列改進(jìn)措施,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),在設(shè)備大檢修時(shí),解體發(fā)現(xiàn)泵殼體與葉輪完好,已無汽蝕痕跡,說明改造是成功的。
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