潛水泵機(jī)械密封漏水原因及解決方法
發(fā)布時(shí)間：2015年06月18日 10:06 閱讀：7625
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澤德
潛水泵機(jī)械密封漏水原因及解決方法
相信在不少朋友在使用潛水泵的時(shí)候遇到過，潛水泵的機(jī)械密封漏水的情況，那個(gè)為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況呢，現(xiàn)在澤德污水提升器就帶大家深入了解下什么原因?qū)е聺撍玫臋C(jī)
械密封漏水呢，出來了機(jī)械密封我們又應(yīng)該怎么樣去解決這樣的問題呢，
在了解這些問題之前，我們先了解下什么機(jī)械密封
機(jī)械密封也叫端面密封,通常也被稱為“機(jī)封”機(jī)械密封是指由一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,
并相對滑動(dòng),從而防止流體泄漏。
在使用潛水泵中機(jī)械密封滲漏的現(xiàn)像是在潛水泵故障之中比較常見的，同時(shí)機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到潛水泵的正常運(yùn)行,所以在選擇潛水泵的時(shí)候一定要選擇可靠的產(chǎn)品銷售
，現(xiàn)總結(jié)分析機(jī)械密封滲漏如下。
第一、周期性滲漏
1、潛水泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量過大,輔助密封與軸的過盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在水泵翻轉(zhuǎn)動(dòng)、靜環(huán)磨損之后,泵得不到補(bǔ)償位移。
對應(yīng)的解決方法:在我們裝配潛水泵機(jī)械密封時(shí),潛水泵的軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)當(dāng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量要適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(
把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。
2、潛水泵的機(jī)械密封面的潤滑油量不足的情況也會(huì)引起干摩擦或拉毛密封端面。
對應(yīng)的解決方法:潛水泵油室腔內(nèi)的潤滑油面的高度應(yīng)保持高于動(dòng)、靜環(huán)的機(jī)械密封面。
3、 潛水泵水泵的轉(zhuǎn)子周期性的振動(dòng)。是因?yàn)槎ㄗ优c上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對應(yīng)的解決方法:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
第二、潛水泵機(jī)封滲漏從而引起的潛水泵磨軸的現(xiàn)象
715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,潛水泵磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
導(dǎo)致磨軸的主要原因:
1、BIA型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。
2、潛水泵磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不
良潤滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。
解決方法:
1、保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。
2、機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。
3、根據(jù)不同的使用介
質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
第三、由于潛水泵高壓力產(chǎn)生的機(jī)械密封滲漏
1、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時(shí),會(huì)使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密
封面熱變形。
對應(yīng)的解決方法:在裝配機(jī)封時(shí),彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金
、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動(dòng)方式,如鍵、銷等。
2、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會(huì)引起密
封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對應(yīng)的解決方法:采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
第四、由于介質(zhì)引起的滲漏
1、大多數(shù)潛水泵機(jī)械密封拆解后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)
和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機(jī)械滲漏過大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
對應(yīng)的解決方法:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
2、固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)
表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面
內(nèi)。
對應(yīng)的解決方法:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
第五、因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏
機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方。
1、彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動(dòng)靜環(huán)端面比壓
不足,則不能密封。
2、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。
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