液環(huán)泵的汽蝕損壞和離心式水泵的汽蝕損壞原理是一樣的，都是在汽泡產(chǎn)生和破裂的部位,金屬表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)蜂窩狀損壞。如果真空泵葉輪在汽蝕部位有較大的殘余應(yīng)力，還會(huì)引起應(yīng)力釋放，產(chǎn)生裂紋。在液環(huán)真空泵的運(yùn)行過(guò)程中，泵內(nèi)液體汽泡的產(chǎn)生和破裂都會(huì)發(fā)生較大的噪聲，這種噪聲稱之為液環(huán)泵的汽蝕噪聲。

　　汽蝕預(yù)防措施：

　　1.降低水的溫度。由于真空泵冷卻水溫升高會(huì)導(dǎo)致其抽氣能力嚴(yán)重降低，真空泵密封水溫度必須低于排汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度，否則就會(huì)使真空惡化，還會(huì)導(dǎo)致真空泵葉輪的汽蝕損壞。因此降低水的溫度達(dá)到防止汽蝕的效果。

　　2.提高選型的準(zhǔn)確性。使真空泵運(yùn)行在安全區(qū)域。在選型階段，選擇真空泵吸入壓力及水的溫度時(shí)應(yīng)盡量避開真空泵容易發(fā)生汽蝕的壓力范闈，即避免真空泵在臨界真空度或臨界排氣壓力的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，盡量減輕汽蝕的產(chǎn)生。

　　3.安裝防汽蝕管路及單向閥。當(dāng)液環(huán)真空泵發(fā)生汽蝕時(shí)，其主要損壞是汽泡在破裂時(shí)對(duì)葉輪及分配器表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕。針對(duì)這一特點(diǎn)，可以在壓縮過(guò)渡區(qū)域內(nèi)引入常壓氣體。具體的方法是：在分配器壓縮過(guò)渡區(qū)鉆一小孔。而后用管路將大氣引入這一區(qū)域，在管路的另一端安裝一個(gè)單向閥。單向閥的作用是防止泵內(nèi)工作液或氣體流出泵外。這套管路稱為防汽蝕管路。當(dāng)氣泡在壓縮過(guò)程中破裂時(shí)，從外界引入壓力較高的氣體能及時(shí)補(bǔ)充因汽泡破裂而出現(xiàn)的“空間”。這樣可以大大減輕汽蝕對(duì)泵的損害及降低汽蝕引起的噪聲和振動(dòng)。

　　4.配裝大氣噴射器。液環(huán)真空泵加裝大氣噴射器后，真空泵只是為噴射器提供驅(qū)動(dòng)氣源，這時(shí)是通過(guò)噴射器產(chǎn)生的高速氣流的黏滯作用將被抽系統(tǒng)中的氣體抽走，使被抽系統(tǒng)形成較高真空。配上大氣噴射器之后，液環(huán)真空泵在10kPa絕壓點(diǎn)附近工作。在真空泵提供動(dòng)力氣源的前提下，噴射器可以在低于6kPa下工作。真空泵的實(shí)際工作點(diǎn)的絕對(duì)壓力值與泵內(nèi)液體飽和蒸壓的差值得到提高，從而達(dá)到理想的防汽蝕效果。

　　5.采用更低飽和蒸汽壓的液體作為工作液。在同一溫度的情況下，不同的工作液有不同的飽和蒸汽壓。在相同溫度、真空下，用水作工作液可能會(huì)產(chǎn)生汽蝕，用其他較低飽和蒸汽壓液體作工作液時(shí)，則可能不會(huì)產(chǎn)生汽蝕。選擇工作液時(shí)，其比重、黏度等最好能與水相接近。

　　6.采用防汽蝕能力較強(qiáng)的材質(zhì)。如果真空泵運(yùn)行在汽蝕區(qū)域，即使工作液和被抽氣體沒有腐蝕性，采用鑄鐵制造的葉輪其運(yùn)行壽命也會(huì)遠(yuǎn)低于選用抗汽蝕能力較強(qiáng)的不銹鋼材質(zhì)的葉輪。當(dāng)真空泵應(yīng)用于既有腐蝕又有汽蝕發(fā)生的場(chǎng)合時(shí)，如果選用材質(zhì)不合適，汽蝕與腐蝕共同作用，將會(huì)大大縮短真空泵的使用壽命。